Ferrosilicon Digunakan Dalam Industri Keluli Sebagai Deoxidizer

Ferrosilicon digunakan dalam industri keluli sebagai penyahoksida. Semasa proses pembuatan keluli, untuk membuang kekotoran berbahaya seperti karbon dan sulfur daripada besi cair, oksigen diperkenalkan melalui kaedah seperti tiupan oksigen atau penambahan oksidan. Secara umumnya, tujuan tiupan oksigen adalah untuk mengoksidakan unsur-unsur seperti karbon, silikon, mangan, fosforus, dan sulfur dalam besi cair, membentuk gas atau oksida takat lebur yang lebih tinggi. Ini mengurangkan kesan buruk lima unsur ini pada komposisi keluli dan menggunakan haba yang dibebaskan semasa pengoksidaan untuk menaikkan suhu besi cair. Walau bagaimanapun, proses ini secara beransur-ansur meningkatkan kandungan oksigen dalam keluli, terutamanya dalam bentuk FeO. Kegagalan untuk mengeluarkan oksigen daripada keluli memberi kesan buruk kepada sifat mekanikal bilet keluli tuang.

Tambahan pula, oksigen itu sendiri menimbulkan beberapa kelemahan dalam pembuatan keluli:

1. Oksigen adalah salah satu punca utama keliangan gas dalam bahagian keluli tuang. Semasa pemejalan keluli, keterlarutan oksigen berkurangan dengan ketara dengan penurunan suhu, menyebabkan oksigen yang dibebaskan bertindak balas dengan karbon dalam keluli, menghasilkan gelembung CO yang boleh membentuk liang jika terperangkap dalam keluli.

1. Kandungan oksigen yang berlebihan dalam keluli cair memburukkan lagi kecenderungan untuk retak panas dalam keluli tuang. Ini kerana FeO membentuk eutektik (FeO·FeS) dengan FeS apabila mereka bertemu, yang mempunyai takat lebur rendah (940 darjah ) dan cenderung untuk mengedarkan sebagai filem nipis di sepanjang sempadan butiran, dengan itu menggalakkan rekahan panas.
2. Oksigen juga merupakan unsur utama yang menyumbang kepada pembentukan kemasukan bukan logam. Ia boleh bertindak balas dengan pelbagai unsur untuk membentuk kemasukan oksida yang, jika dikekalkan dalam keluli, mengurangkan prestasinya.

Untuk mengurangkan isu ini, penyahoksidaan adalah penting selepas mengeluarkan kekotoran daripada besi cair. Penyahoksida biasanya termasuk aloi besi yang mengandungi unsur-unsur seperti silikon, mangan, aluminium dan kalsium, dipilih untuk pertalian kuatnya dengan oksigen. Semasa proses pembuatan keluli, ferrosilicon digunakan dalam industri keluli sebagai penyahoksida yang penting kerana pertalian yang kuat dengan oksigen. Apabila besi silikon ditambah semasa pembuatan keluli, tindak balas penyahoksidaan berikut berlaku:
2FeO + Si=2Fe + SiO₂
Silika yang dihasilkan selepas penyahoksidaan adalah lebih ringan daripada keluli cair dan terapung di permukaan, memasuki sanga dan dengan berkesan mengeluarkan oksigen daripada keluli. Proses ini meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan keanjalan keluli dengan ketara, meningkatkan sifat magnetnya, dan mengurangkan kehilangan histerisis dalam keluli pengubah.

Dalam amalan, terdapat dua kaedah utama untuk menyahoksida keluli lebur:

1. Penyahoksidaan resapan menggunakan kelakuan resapan oksigen dalam keluli cair, di mana penyahoksida serbuk seperti serbuk karbon,serbuk ferrosilikon, serbuk silikon kalsium,serbuk aluminium, dan serbuk kalsium karbida dihamparkan pada permukaan sanga semasa tempoh pengurangan penapisan. Kaedah ini mengurangkan kandungan oksigen dalam sanga dan mengganggu keseimbangan keterlarutan oksigen antara sanga dan keluli cair, memudahkan resapan oksigen daripada keluli lebur ke sanga.
2. Penyahoksidaan kerpasan melibatkan penambahan terus penyahoksida chunky sepertiblok ferrosiliconmenjadi keluli cair, di mana ia bertindak balas dengan FeO untuk mendakan. Masa pembentukan produk penyahoksidaan mengkategorikan mereka kepada primer (dibentuk serta-merta selepas penambahan penyahoksida dalam relau atau senduk), sekunder (dibentuk dalam keluli yang telah dinyahoksida sebelum ia menyejuk ke garisan liquidus), dan tertier (dibentuk semasa pemejalan antara liquidus dan solidus. baris).

Produk penyahoksidaan ini secara kolektif meningkatkan kualiti dan prestasi keluli.