Bahan tambahan karbon, juga dikenali sebagai karbonizer, adalah penting dalam pembuatan keluli. Fungsi utama mereka adalah untuk meningkatkan kandungan karbon dalam keluli, dengan itu meningkatkan sifatnya dan mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara. Dengan menggunakan bahan tambahan karbon, pengeluar keluli boleh mengurangkan penggunaan bijih besi, meningkatkan penggunaan keluli sekerap dan besi, dan memulihara sumber yang tidak boleh diperbaharui. Dalam erti kata lain, bahan tambahan karbon bukan sahaja meningkatkan kandungan karbon dalam keluli tetapi juga menurunkan kandungan sulfur, menjadikannya bahan tambahan yang serba boleh dan penting.
Jenis dan Aplikasi Bahan Tambahan Karbon
Aditif karbon terutamanya dikelaskan kepada aditif karbon untuk pembuatan keluli dan aditif karbon untuk besi tuang (mengikut piawaian industri metalurgi ferus Republik Rakyat China, YB/T 192-2001). Ia juga digunakan dalam aplikasi lain, seperti pad brek, di mana ia berfungsi sebagai bahan geseran.
Bahan Tambahan Karbon untuk Pembuatan Keluli
- Standard: Mematuhi piawaian YB/T 192-2001.
- Fungsi: Meningkatkan kandungan karbon dalam keluli, menambah baik sifat keluli, dan mengurangkan kekotoran.
Bahan Tambahan Karbon untuk Besi Tuang
- Ciri-ciri: Digunakan dalam besi tuang sintetik untuk meningkatkan kualiti dan prestasi tuangan.
Jenis Bahan Tambahan Karbon dan Ciri-cirinya
Banyak faundri di China menggunakan bahan tambahan karbon untuk besi tuang sintetik, tetapi pada masa ini tiada standard untuk menggunakan bahan tambahan karbon dalam fauri. Berikut ialah beberapa jenis bahan tambahan karbon biasa dan kandungan nitrogennya:
1. Bahan Tambahan Karbon Berasaskan Arang Batu
- Kandungan Nitrogen: Berbeza mengikut kualiti arang batu, secara amnya antara 0.2-0.7% (2000-7000 PPM).
- Ciri-ciri: Kos yang agak rendah tetapi kandungan nitrogen dan kekotoran yang lebih tinggi.
2. Bahan Tambahan Karbon Coke Petroleum Berkalsin Biasa
- Kandungan Nitrogen: Sekitar 1000 PPM.
- Kandungan Sulfur: Tinggi.
Ciri-ciri: Tidak dikalsin pada suhu tinggi, kualiti lebih rendah, tidak boleh meninggalkan tanda yang jelas pada kertas putih.
3. Bahan Tambahan Karbon Coke Petroleum Berkalsin Suhu Tinggi
- Kandungan Nitrogen: 300-500 PPM.
- Kandungan Sulfur: Lebih rendah.
- Ciri-ciri: Suhu tinggi dikalsin, boleh meninggalkan tanda jelas pada kertas putih.
4. Bahan Tambahan Karbon Coke Petroleum Berkalsin Suhu Tinggi Sulfur Rendah dan Nitrogen Rendah
- Kandungan Nitrogen: 100 PPM.
- Kandungan Sulfur: Sangat rendah.
- Ciri-ciri: Kualiti terbaik, boleh meninggalkan kesan yang jelas pada kertas putih, selesa untuk disentuh, sama seperti pensel 6B.
Kriteria untuk Memilih Bahan Tambahan Karbon dalam Loji Keluli
Apabila memilih bahan tambahan karbon, loji keluli mempertimbangkan faktor berikut:
- Kandungan Karbon: Kandungan karbon yang tinggi adalah lebih berkesan dalam meningkatkan kandungan karbon dalam keluli cair.
- Kandungan Kekotoran: Kekotoran rendah (terutamanya sulfur dan fosforus) adalah penting untuk kualiti keluli.
- Keberkesanan kos: Memilih bahan tambahan karbon kos efektif yang memenuhi keperluan teknikal.
- Prestasi Reaksi: Kelajuan pembubaran dan tindak balas aditif karbon dalam keluli cair.
- Kestabilan Bekalan: Kapasiti bekalan dan kestabilan bahan tambahan karbon untuk memastikan pengeluaran berterusan.
Dengan mengambil kira faktor-faktor ini, loji keluli boleh memilih bahan tambahan karbon yang paling sesuai untuk memastikan pengeluaran keluli berkualiti tinggi.
