Coke Petroleum Grafit

Coke Petroleum Graphitised (GPC), juga dikenali sebagai kok graphitised atau grafit tiruan, ialah bahan yang mengandungi karbon yang diperbuat daripada kok petroleum dirawat haba suhu tinggi, yang mempunyai ciri-ciri karbon tinggi, sulfur rendah, nitrogen rendah, dan penyerapan tinggi. , dan telah digunakan secara meluas sebagai ejen carburising untuk besi dan keluli berkualiti tinggi, set keluli khas, serta industri metalurgi dan faundri yang berkaitan, dan sebagai bahan tambahan untuk produk plastik dan getah.

Butiran Carbon Raiser GPC 98.5

Kandungan karbon tetap penambah karbon kok petroleum bergrafik secara amnya adalah sekitar 98% dan boleh mencapai sehingga 99%, kandungan sulfur biasanya antara 0.03-0.06%, dan kadar penyerapan secara amnya antara 90%-95%.

1. Metalurgi: sebagai bahan tambahan karbon dalam proses metalurgi besi dan keluli, ketulenan yang tinggi, kehabluran yang tinggi dan rintangan pengoksidaan yang tinggi menjadikannya sangat berharga dalam industri metalurgi.
2. Tuangan dan tuangan ketepatan: digunakan sebagai carburant untuk membantu mengeluarkan blok katod besar, elektrod karbon besar, elektrod bergrafik besar dan pes elektrod berprestasi tinggi.
3. Industri kimia: kok petroleum bergrafik boleh diproses selanjutnya untuk menghasilkan bahan anod untuk bateri kalium-ion, penstabil untuk penstabil untuk bahan piroteknik industri ketenteraan, dll. Ia juga digunakan dalam pembuatan kalsium karbida, silikon karbida dan produk kimia lain .
4. Refraktori: Oleh kerana rintangan pengoksidaan yang tinggi, kok petroleum bergrafik juga digunakan secara meluas dalam bidang refraktori dan salutan termaju untuk industri emas.
5. Ia juga digunakan sebagai pelincir, elektrod dan plumbum pensel dalam industri jentera, serta berus karbon dalam industri elektrik, elektrod dalam industri bateri, pemangkin dalam industri baja, dan sebagainya.

Industri Metalurgi

Industri Pemutus

Industri kimia

Produk Grafit

Bahan Refraktori

Industri Elektrik

Coke petroleum bergrafit diperbuat daripada kok mentah. Kokas mentah dihantar ke relau kok untuk rawatan pengkalsinan suhu tinggi.
Kemudian ia dihancurkan dan diayak sebelum dihantar ke relau graphitising, di mana ia menjalani rawatan suhu tinggi kira-kira 3,000 darjah Celsius, yang mengubah hablur karbon berstruktur lapisan berantakan amorf bagi kok petroleum mentah ke dalam karbon kristal berstruktur berlapis heksagon dan seterusnya menambah baik kandungan karbon tetapnya.
Akhir sekali, kok petroleum bergrafit yang disejukkan diisih dan dihancurkan, dan saiz zarah mencapai mengikut tertib: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, {{ 4}}mm, 10-25mm, dsb., dan kemudian dibungkus mengikut keperluan pelanggan yang berbeza.

Zarah Coke Petroleum Bergrafit

Butiran Coke Petroleum Bergrafit

Carburizer mempunyai peranan berikut dalam pembuatan keluli dan industri faundri.
1. Meningkatkan kecairan logam: Carbonizer boleh menjadikan aliran keluli cecair lebih baik dan membantu mengisi celah dan lompang kecil dalam acuan.
2. Meningkatkan kekerasan tuangan: Jumlah carburant yang betul boleh meningkatkan kekerasan keluli tuang, menjadikannya lebih tahan haus dan sesuai untuk pembuatan bahagian tahan lama.
3. Meningkatkan keliatan tuangan: Carboniser boleh meningkatkan keliatan dan kekuatan keluli tuang, dan meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan tuangan.
4. Kesan penyahoksidaan: Carboniser mempunyai kesan penyahoksidaan yang kuat, yang boleh mengurangkan jumlah balast yang ditambah.
5. Mencegah pemendakan karbida: Penambah karbon boleh menghalang pemendakan karbida, yang kondusif untuk meningkatkan jumlah ferit.
6. Meningkatkan kadar sferoidisasi besi mulur: penggunaan penambah karbon boleh meningkatkan kadar sferoidisasi besi mulur.
7. Memanjangkan hayat dinding relau: penggunaan ejen carburising boleh memanjangkan hayat dinding relau.
8. Kurangkan kos besi: penggunaan carboniser boleh menggunakan sekerap dan aloi berkarat, mengurangkan kos besi.
9. Meningkatkan kebolehpotongan: penggunaan carboniser boleh mengurangkan mulut putih, meningkatkan kebolehpotongan dengan ketara, meningkatkan sifat mekanikal.
10. Kurangkan sensitiviti ketebalan dinding: penggunaan carburant selepas penyusunan permukaan pemotongan yang padat dan bersih, mengurangkan sensitiviti ketebalan dinding.

Cool tags: kok petroleum grafit, kok petroleum grafit China pengeluar, pembekal, kilang, anthracite အမှုန့်, ဆေးဝါးစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်ကာဗွန်, ကာဗွန်ထိုး, မီးရှို့, CarbonAfous ပစ္စည်း, ကာဗွန်အပိုဆေးသုတ်ခြင်း